Технологии производства бетонных заборов

Технологии производства бетонных заборов

Оборудование для производства бетонных заборов:

• Вибростол (размер столешницы 1.50x2.10 метра);
• Бетоносмеситель объемом 250 литров;
• Формы из стекловолокна для плит бетонного забора и металлические или из стекловолокна для столбов;
• Щиты для панелей и столбов (количество варьирует в зависимости от суточной производительности, размер 2.2x0.85 метра на панель и 3.0x0.5 метра на столбы).

Технологический процесс изготовления бетонных заборов

Приготовить бетон состава удовлетворяющего следующим требованиям: водоцементное (В/Ц) соотношение - не более 0.2, марка бетона М300, фракция щебня не более 5 мм, обязательно применение суперпластификатора Flux-2, краситель добавлять нецелесообразно, так как более эстетичны и удобны в использовании полимерные краски для бетонных поверхностей. Подбор состава необходимо сделать специалистам исходя из местных ресурсов.

Обильно смазать внутреннюю поверхность формы и щита смазкой из жидкого масла керамического. Эту операцию проводить, примерно, один раз на 3-5 циклов.

Разложить бетон в форму при включенном вибраторе таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости формы.

Срезать слой бетона металлическим уголком длиной примерно 1.5 метра, двигая его вдоль формы, выравнивая его слой в точном соответствии с краями формы (это очень важно).

Положить на бетон арматуру, форма которой для каждого вида панели бетонного забора индивидуальна, и придавливая её, включить вибратор и утопить в бетоне. Арматура изготавливается из стальной проволоки, диаметром 5 мм и которая сваривается между собой точечной сваркой или скрутка.

Снять форму с бетоном со стола и поставить ее на край щита. Резко опрокинув форму, хлопком выгрузить бетон на щит.

Изготовление столба.

Положить в форму столба арматуру в виде двух лестниц напротив друг друга - включить вибратор и положить бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть выше края формы.

Исходное сырье:

• Портландцемент, марки ПЦ М500, (без добавок);
• Песок фракции 1,5-2 мм;
• Щебень фракции 2-5 мм;
• Масло керамическое для смазки форм;
• Суперпластификатор Flux-2;
• Вода.

Не выключая вибратора утопить вставку паза в бетоне, так чтобы её край был на одном уровне с краем формы. Срезать слой бетона уголком двигая его вдоль формы достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы (это очень важно).

Включить вибратор на 5-10 сек.

Снять форму с вибростола и поставить на щит на ребро. С хлопком перевернуть форму, снять с бетона корпус формы и аккуратно вытащить вставку паза.

Отнести щит со столбом на склад. В течении набора прочности бетоном изделия обильно поливать водой не допуская высыхания поверхности. Снимать изделия со щита можно через 2 суток.

Транспортабельной прочности панели бетонных заборов достигают за 3 дня.

ПРИМЕЧАНИЯ: столешница вибростола из-за своих размеров должна быть жесткой по конструкции, интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы.