Технология производства тротуарной плитки

калькулятор заборов      

akcion-09.gif    

рассчитать доставку     


(044) 331-19-10
(093) 753-11-17

 Звоните!

БЕТОННЫЙ-ЗАБОР.COM.UA

 

 

 

Технология производства тротуарной плитки

Основой производства тротуарной плитки, заборов, малых архитектурных форм является вибролитьевой метод.
Основным достоинством предлагаемой нами технологии является простота производственных операций, которая при этом позволяет получить большую гамму разнообразных бетонных элементов с идеальной лицевой поверхностью. Литьевой способ изготовления бетонных изделий наиболее эффективен для изделий небольшой толщины (тротуарная плитка, заборы, облицовочная плитка, подоконные доски, и т.п.), а также для малых архитектурных форм и элементов архитектурного оформления фасадов и интерьеров. Приготовленная в специальном смесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, нерасслаивае-мостью, хорошими литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости.

Для организации начального производства Вы можете приобрести у нас минимум оборудования: вибростолы, выбивочные столы, бетоносмесители, расходные материалы (суперпластификаторы, краски, смазки для форм и другие добавки) и пластиковые формы (производства Польши). Если часть перечисленных компонентов у Вас уже есть, Вы можете заказать комплектацию производства в любой конфигурации и количестве.

Для организации производства необходимо:

При производительности цеха, равной 50 м2 плитки в смену, необходим следующий комплект оборудования и оснастки:

  • Два бетоносмесителя объёмом 250 л;
  • Один вибростол;
  • Один выбивочный столик;
  • Комплект форм - около 5750 шт.

Количество необходимых форм взято из следующих соображений и расчетов:

  • Для ассортимента три вида плитки: «Волна», «Чешуя» и «Тамагавк»;
  • Интервал между заливкой и выбивкой форм - 48-60 часов;
  • Каждый день производить новый вид, чтобы обеспечить ассортимент.
  • Обеспечить минимальный простой наёмных рабочих.

Установленная мощность электрооборудования составит около 4,3 кВт.

Производство изделий по описанной выше схеме потребует 3-4 человек персонала и помещения площадью 150-200 м, желательно оснащенного грузоподъемными устройствами.

Исходное сырье:

  • Портландцемент марки ПЦ М500 (без добавок);
  • Отсев фракции 5-10 мм;
  • Щебень фракции 10-20 мм;
  • Песок фракции 1,5-2 мм;
  • Суперпластификатор Flux-2;
  • Красители;
  • Вода.

Приготовление бетонной смеси.

Для изготовления плитки применяется метод поочередной заливки в форму двух разных по составу растворов, с вибрированием каждого.

Первый - фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:

  • низкую истираемость и водопоглощение;
  • высокую морозостойкость.

Второй - основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности.

Оптимальный режим перемешивания:

  • песок + пигмент..............................................................................15-20 с;
  • песок + пигмент + отсев/щебень...................................................15-20 с;
  • песок + пигмент + отсев/щебень + цемент...................................20 с;
  • песок + пигмент + отсев/щебень + цемент + вода + Flux-2.........60-90 с;
  • Всего................................................................................................2-2,5 мин.
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru МЕТА - Украина. Рейтинг сайтов Яндекс.Метрика G Analytics